在蒸發(fā)器的具體種類中，要接觸的是冷卻器的一種，也是一般常用的種類，因此有必要從專業(yè)角度講，冷卻器是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，在應用上適用于高粘度、熱敏性、易結晶和結垢的材料，且具有很高的使用效果。下面一起了解下冷卻器工作原理及其性能。

　　1.冷卻器主要結構和工作過程

　　冷卻器在結構上主要由加熱夾頭和刮板兩部分組成。此外，夾套內(nèi)通過加熱蒸汽，刮板安裝在可旋轉的軸上。另外，刮板與加熱筒夾內(nèi)壁之間有一定的間隙，通常在0.5mm到1.5mm的范圍內(nèi)。

　　該蒸發(fā)器的工作過程是原料液預熱后，沿切線方向添加，在重力和旋轉刮板的作用下均勻分布在內(nèi)壁上形成薄膜，在下降過程中繼續(xù)蒸發(fā)和濃縮，從蒸發(fā)器底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽從其頂部排出。

　　2.冷卻器性能和特點

　　1)冷卻器傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2.從而獲得較高的熱效率。

　　2 )材料的加熱時間短，只有5秒至10秒。另外，在真空條件下，特別適用于熱敏性材料。另外，在蒸發(fā)過程中可以保持各種成分不被破壞，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3 )在材料粘度的適應范圍內(nèi)，非常廣。另外，通過改變刮板槽的旋轉方向，可以滿足不同的使用要求。

　　4 )蒸發(fā)器整體操作簡單，占有面積小，而且清洗和維護也容易。在封鎖狀態(tài)，可以實現(xiàn)自控連續(xù)生產(chǎn)。

　　5 )材料的適用種類可以是熱敏性材料、有穩(wěn)定蒸發(fā)要求的材料、高粘度的材料、隨著濃度的提高粘度增加的材料，并且其蒸發(fā)過程也非常平穩(wěn)。所以，在適用范圍上也非常廣泛。

　　3.冷卻器工作原理

　　冷卻器材料進入蒸發(fā)器后，刮去的薄膜被加速分配，在加熱面形成薄層的流動膜。然后，輕成分順流進入分離器，進行處理后進入外置冷凝器或下一工序，重組部沿加熱壁爬行，從小端口排出。這樣，刮板薄膜蒸發(fā)器就可以很好地完成整個蒸發(fā)和濃縮過程，從而達到分離的目的。
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