為了確保冷卻器持久正常工作，減少事端的發(fā)作，有必要對冷卻器進(jìn)行保護(hù)與檢修。在查看過程中，除了查看冷卻器的工作記載外，主要是經(jīng)過目視外觀查看來弄清是否有異狀，其關(guān)鍵如下：

　　一、外部狀況

　　對工作中板式冷卻器的外部狀況查看是以目視來進(jìn)行的，其項(xiàng)目有：

　　接頭部分的查看：要查看從主體的焊接部分、法蘭接頭、配管銜接部向外走漏的狀況或螺栓是否松開。

　　根底、支腳架的查看：要查看地腳螺栓是否松開，水泥根底是否開裂、脫落，鋼支架腳是否反常變形、損害劣化。

　　保溫、保冷設(shè)備的查看：要查看保溫保冷設(shè)備的外部有無損害狀況，特別是覆在外部的防水層以及支腳簡單損害，所以要留意查看。

　　涂料查看：要查看外面涂料的劣化狀況。

　　振蕩查看：查看主體及銜接配管有無發(fā)作反常振蕩和異音。如發(fā)作反常的狀況，則要查明其原因并采納必要的辦法。

　　二、測定厚度

　　長時間接連工作的冷卻器，要擔(dān)心其反常腐蝕，所以依照需求從外部來測定其殼體的厚度并計(jì)算腐蝕的推移量。測定時，要運(yùn)用超聲波等非破壞性的厚度測定器。

　　三、內(nèi)部走漏

　　冷卻器的內(nèi)部走漏有：管子腐蝕、磨損所引起的減薄和穿孔;因龜裂、腐蝕、振蕩而使擴(kuò)管部分松脫;因與擋板觸摸而引起的磨損、穿孔;浮動頭蓋的緊固螺栓松開、折斷以及這些部分的密封墊片劣化等。由于冷卻器內(nèi)部走漏而使兩種流體混合，從安全方面考慮應(yīng)當(dāng)即對設(shè)備進(jìn)行拆開查看，由于在一般狀況下，可能會發(fā)作染色、雜質(zhì)混入而使產(chǎn)品不符合規(guī)格，質(zhì)量下降，甚至發(fā)作設(shè)備泊車的狀況，所以經(jīng)過對冷卻器低壓流體出口的取樣和剖析來及早發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部走漏是很重要的。

　　四、壓力丟失狀況

　　要查清因管內(nèi)、外附著的生成物而使流體壓力丟失增大的推移量。

　　五、溫度的變動狀況

　　測定和調(diào)查冷卻器各流體出入口溫度變動及傳熱量下降的推移量，以推定污染的狀況。

　　六、操作上的留意事項(xiàng)

　　冷卻器不能給予劇烈的溫度改變，普通的冷卻器是以工作溫度為目標(biāo)來采納熱膨脹辦法的，所以急劇的溫度改變在部分上會發(fā)生熱應(yīng)力，而使擴(kuò)管部分松開或管子破損等，因而溫度升降時特別需求留意。

　　冷卻水溫度不要超越所需求的度數(shù)：在冷卻器上是運(yùn)用海水作為冷卻水。冷卻水出口溫度如達(dá)50℃以上，則會促進(jìn)微生物反常反之、副食生成物的分化附著，并急劇引起管子腐蝕、穿孔、功能下降，所以要留意。

　　要充沛留意壓力、溫度反常上升，要充沛了解冷卻器的規(guī)劃條件，運(yùn)用外表來查看壓力、溫度有無反常上升。

　　七、拆開查看、修補(bǔ)查看

　　根據(jù)冷卻器的毛病、功能下降等有關(guān)規(guī)定，定期地停止工作并要進(jìn)行拆開查看，其關(guān)鍵如下：

　　1、拆開時的外觀查看

　　為了判明各部分的全面腐蝕、劣化狀況，所以拆開后要當(dāng)即查看污染的程度，水銹的附著狀況，并根據(jù)需求進(jìn)行取樣剖析實(shí)驗(yàn)。

　　2、殼體、通道和管板的查看

　　依照一般結(jié)構(gòu)，拆開后的內(nèi)外側(cè)查看—肉眼查看為主。對腐蝕部分，可用深度計(jì)或超聲波測厚儀進(jìn)行壁厚測定，判明是否超出允許規(guī)模。其次是通道、隔板往往由于運(yùn)用中水垢阻塞和壓力改變等狀況而曲折，或因墊圈安裝不良流體從內(nèi)隔板前端漏出引起腐蝕。別的管板由于擴(kuò)管時的應(yīng)力、管子阻塞和壓力改變等影響簡單曲折，所以有必要進(jìn)行抗拉等項(xiàng)目的測定。

　　3、傳熱管的查看

　　管子內(nèi)側(cè)缺點(diǎn)，在距管板l00mm規(guī)模內(nèi)(從管板算起)，可用側(cè)徑表測定，如超越以上規(guī)模要用帶放大鏡的管內(nèi)查看器進(jìn)行肉眼查看。缺點(diǎn)的巨細(xì)，可由查看器上的刻度測得，但其深度，用目測就很難正確把握，管子原料如系非磁性的，可用渦流探傷器測定其腐蝕量。固定管板式冷卻器的管子缺點(diǎn)也可用超聲波探傷器以水深法來測定。

　　4、安裝、復(fù)位、測驗(yàn)

　　清掃查看或保養(yǎng)修補(bǔ)后的板式冷卻器依照安裝次序、要領(lǐng)，一邊進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)以查看其是否反常，一邊即進(jìn)行安裝、復(fù)位。
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